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在助磨劑計量泵的使用過(guò)程中，日常養護與故障檢修非常重要。如進(jìn)口、出口閥組的定時(shí)維護、閥組易損件每5000小時(shí)需要更換一次，要注意保護閥線(xiàn)處不能碰撞或損壞。安裝時(shí)要根據順序安裝，注意閥座與墊片的位置要正確、到位，否則泵將不能正常工作。下面就給大家分享一下計量泵的使用前后以及使用過(guò)程中的操作注意事項吧。
1、啟泵前的準備
?。?）檢查所有加藥流程；
?。?）啟動(dòng)前要檢查計量泵齒輪箱內機油量是否合適，管路閥件、壓力表是否齊全好用；
?。?）在正式加藥前，應將溶藥池注滿(mǎn)清水，然后將助磨劑計量泵的進(jìn)出口閥門(mén)全部打開(kāi)。啟泵前用清水沖洗加藥管線(xiàn)，泵運行中，注意觀(guān)察泵壓變化，觀(guān)察加藥管線(xiàn)及閥件有無(wú)滲漏。
2、運行
?。?）按藥劑配方要求配制藥劑，打開(kāi)計量泵進(jìn)出口閥門(mén)及加藥流程末端控制閥；
?。?）根據所加藥劑用量，調整計量泵沖程之后啟動(dòng)計量泵。做好開(kāi)泵時(shí)間、加藥名稱(chēng)以及加入藥量的記錄。
3、停運
?。?）對長(cháng)時(shí)間停運的計量泵，應用清水把泵內和管線(xiàn)內的藥劑替換出來(lái)，以避免泵和管線(xiàn)出現腐蝕或堵塞的情況。若無(wú)問(wèn)題，停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；
?。?）定期清洗和更換助磨劑計量泵齒輪箱內的機油。
齒輪計量泵是我們經(jīng)常用到的一種輸送腐蝕性液體的特殊容積泵，隨著(zhù)科技的發(fā)展受到了人們的廣泛應用。但是我們在使用時(shí)一定要注意齒輪計量泵的一個(gè)特殊部位，那就是沖程定位馬達。如果使用不當的話(huà)，就會(huì )沖程定位馬達燒毀，那么我們在使用時(shí)該如何防止齒輪計量泵的沖程定位馬達燒毀呢？
1、取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2、看看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合，在計量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi)。但是我們一定要注意，并不是所有的計量泵都有排泄閥。
3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭，確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個(gè)孔對齊。
我們在使用時(shí)一定要定期對齒輪計量泵的沖程定位馬達進(jìn)行檢查，這樣才會(huì )減少齒輪計量泵出現故障的次數，從而提高工作效率，延長(cháng)齒輪計量泵的使用壽命。
液壓齒輪泵具有結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、、制造成本低、抗污染能力強等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于各種機械上。 使用時(shí)注意事項 為防止出現故障及延長(cháng)其使用壽命，應正確使用齒輪泵，在使用中應注意以下幾點(diǎn)： ?。?）保持液壓系統中油液的清潔并定期更換液壓油、濾芯、清洗油箱。油液污染是引發(fā)齒輪泵側板損壞的主要原因。 補充液壓油時(shí)，油液必須經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后才能加入油箱，更換液壓油時(shí)應根據機器的使用說(shuō)明書(shū)或實(shí)際使用油的檢測情況來(lái)更換。 ?。?）必須正確選用液壓油，其粘度為（20-40）10-6平方米每秒，若粘度太大，會(huì )引起液壓泵吸不上油或雖然吸上油但軸承及側板潤滑不良；粘度太小，會(huì )引起液壓泵的內泄增加，潤滑不足。粘度選用不當，會(huì )造成液壓泵效率降低和壽命縮短。 ?。?）齒輪泵在安裝與組裝時(shí)應注意泵軸與驅動(dòng)軸的同軸度，其誤差一般要求在0.1mm之內，且驅動(dòng)軸不能有軸向竄動(dòng)；安裝齒輪泵時(shí)應很輕松地裝入驅動(dòng)軸上，不能敲擊齒輪泵強行裝入，否則會(huì )引起泵內的齒輪與浮動(dòng)側板及殼體之間的相對位置發(fā)生變化，引起劇烈摩擦而發(fā)熱，燒壞側板和軸承，刮壞殼體，使泵提前報廢。 ?。?）對停機時(shí)間較長(cháng)的泵，在使用時(shí)應先空轉至少10分鐘 后才能進(jìn)行滿(mǎn)載使用。 ?。?）泵吸油口至油箱之間應保持密封。吸油管、泄油管必須插入油箱液面以下，以防止液壓泵吸空和油液污染。因為液壓泵吸油口處不密封，將會(huì )吸入大量空氣，再加上工作環(huán)境惡劣，液壓油氧化變質(zhì)，在高低壓過(guò)渡區造成氣蝕，高低壓腔，造成系統噪聲大、動(dòng)作緩慢和壓力上不去。
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